Montaż PCB w jednym miejscu

Nasze fabryki świadczą wysokiej jakości usługi montażu SMT na potrzeby przemysłu medycznego, lotniczego, zbrojeniowego, motoryzacyjnego, telekomunikacyjnego i elektroniki użytkowej.

SMT

Technologia montażu powierzchniowego (SMT) to metodologia montażu komponentów elektronicznych bezpośrednio na powierzchni płytki drukowanej (PCB). W procesie tym systemy robotyczne precyzyjnie pozycjonują miniaturowe komponenty na wyznaczonych polach montażowych PCB. Montaż jest finalizowany za pomocą lutowania rozpływowego lub falowego. SMT oferuje zaawansowaną automatyzację i wyjątkową precyzję, znacząco zwiększając wydajność produkcji i minimalizując ryzyko błędu ludzkiego, co czyni go dominującym rozwiązaniem we współczesnej produkcji elektroniki.

Nasz zakład dysponuje najnowocześniejszą infrastrukturą produkcyjną i zaawansowanym parkiem maszynowym, co gwarantuje najwyższą jakość produkcji. Zatrudniamy wysoko wykwalifikowanych i doświadczonych specjalistów, którzy dbają o krótki czas realizacji zamówień bez uszczerbku dla jakości. Nasze kompleksowe usługi w zakresie montażu płytek PCB SMT premium obejmują:

Nowoczesna prototypowa linia SMT umożliwiająca szybką i elastyczną produkcję.

Obszerna biblioteka komponentów, zawierająca części gotowe do produkcji, przyspieszająca cykle produkcyjne.

Zaawansowany sprzęt zapewniający niezrównaną wydajność techniczną i integralność produktu.

Dedykowane stanowiska do demontażu/wymiany układów BGA, przeróbek SMT w podczerwieni (IR) i przeróbek komponentów przewlekanych.

Starannie czyste, zorganizowane i bezpieczne miejsce do przeprowadzania końcowych operacji montażowych.

Rygorystyczna kontrola i testowanie z wykorzystaniem analizy rentgenowskiej, automatycznej kontroli optycznej (AOI) i mikroskopii o powiększeniu do 20x.

DLACZEGO WARTO WYBRAĆ BENLIDĘ

Quality Assurance

BENLIDA guarantees superior product quality by sourcing high-grade raw materials, adhering to internationally certified quality management systems, and implementing a rigorous six-stage inspection process to proactively prevent defects

Competitive Prices

Maintaining in-house manufacturing facilities grants us direct oversight over both quality standards and production expenditures. Furthermore, our established network of dependable suppliers provides certified materials at competitive pricing.

Fast delivery

We have 8 high-speed SMT mating lines，Daily production capacity exceeds 30 million points.We can quickly complete the customer’s order.

Thoughtful service

24-hour rapid response to provide you with one-on-one nanny consultant pre-sales, sales, after-sales tracking service, for you to answer any difficult questions.

Aplikacja pasty lutowniczej

Metoda drukowania szablonowego polega na nanoszeniu precyzyjnych ilości pasty lutowniczej na wyznaczone pola kontaktowe płytki PCB.

Umieszczenie komponentów

Zautomatyzowane maszyny typu pick-and-place pobierają elementy montowane powierzchniowo (SMD) i dokładnie umieszczają je na polach lutowniczych pokrytych pastą lutowniczą.

Lutowanie rozpływowe:

Płytki przechodzą przez kontrolowany piec termiczny, w którym pasta lutownicza jest topiona i tworzy trwałe połączenia elektryczne i mechaniczne.

Automatyczna kontrola optyczna (AOI):

Systemy wizyjne weryfikują obecność komponentów, dokładność ich umiejscowienia, biegunowość i podstawową jakość połączeń lutowanych po lutowaniu rozpływowym.

Wstawianie komponentów przez otwór przelotowy

Pozostałe części niebędące elementami SMD (złącza, duże kondensatory) są ręcznie lub automatycznie umieszczane w metalizowanych otworach przelotowych.

Lutowanie falowe (dla technologii mieszanej):

Płytki z elementami przewlekanymi przechodzą nad falą stopionego lutu, tworząc połączenia na spodniej stronie.

Powłoka ochronna (jeśli wymagana):

Ochronna warstwa chemiczna nakładana w celu zabezpieczenia zmontowanych płytek przed czynnikami środowiskowymi (wilgocią, kurzem, chemikaliami).

Wtórne lutowanie rozpływowe (do montażu dwustronnego):

Proces powtarza się (kroki 1–4) w przypadku komponentów po przeciwnej stronie płytki, stosując lut lub klej o wyższej temperaturze.

Zaawansowana inspekcja i testowanie:

Kontrola rentgenowska (AXI): badanie ukrytych połączeń (BGA, QFN) w celu wykrycia pustych przestrzeni, mostków lub wad wyrównania.

Testowanie w obwodzie (ICT): Elektryczna weryfikacja funkcjonalności komponentów i wydajności obwodu.

Testowanie funkcjonalne (FCT): weryfikuje w pełni zmontowaną płytkę pod kątem zgodności ze specyfikacjami operacyjnymi.

Czyszczenie i montaż końcowy:

Usunięto pozostałości topnika (jeśli było to konieczne); płytki przechodzą ostateczną integrację (obudowa, złącza) w kontrolowanym środowisku.

Przeróbki i naprawy:

Dedykowane stanowiska (przeróbka BGA, SMT IR) służą do korygowania zidentyfikowanych usterek w celu wymiany komponentów lub naprawy połączeń lutowanych.

Shenzhen Benlida Circuit Co., Ltd.

SMT

DLACZEGO WARTO WYBRAĆ BENLIDĘ

Polityka Cookie