Dom > Usługa produkcji PCB > Ceramiczna płytka PCB

Ceramiczna płytka PCB

Najlepsze rozwiązanie termiczne i wysokoczęstotliwościowe dla ekstremalnej elektroniki
Ceramiczne płytki drukowane (PCB) wykorzystują zaawansowane podłoża, takie jak tlenek glinu (Al₂O₃), azotek glinu (AlN) lub węglik krzemu (SiC), aby przewyższać tradycyjne płytki FR-4 w zastosowaniach wymagających dużej mocy, wysokich temperatur i o znaczeniu krytycznym. Dzięki przewodności cieplnej do 220 W/m·K (w porównaniu z 0,25 W/m·K w przypadku FR-4) i odporności na temperatury od -55°C do 800°C+ , umożliwiają one przełom w lotnictwie, pojazdach elektrycznych, sieciach 5G i systemach przemysłowych.
Szybkie prototypowanie w ciągu 24 godzin
Zdolność produkcyjna i specyfikacje
Materiał bazowy
Al2O3 , AlN , Si3N4
Grubość płyty
0,25 mm ~ 1,0 mm
(0,25 mm, 0,38 mm, 0,50 mm, 0,63 mm, 0,80 mm, 1,00 mm)
Grubość miedzi
DPC: 10μm - 100μm
DBC: 100μm - 600μm
AMB: 150μm - 800μm
Min. szerokość linii
DPC: 20μm - 50μm
DBC: 150μm - 300μm
AMB: 200μm - 500μm
Min. rozmiar otworu
DPC: ≥0,15 mm
DBC: ≥0,25 mm
AMB: ≥0,50 mm
Min. odstępy między wierszami
DPC: 20μm - 50μm
DBC: 150μm - 300μm
AMB: 200μm - 500μm
Wykończenie powierzchni
ENIG (preferowane), platerowanie Ni/Au, OSP, srebrzenie zanurzeniowe
Maska lutownicza
Poliimid, akryl modyfikowany epoksydem
Rozmiar deski
Fakultatywny
Kolor sitodruku

Opcjonalnie (biały, czarny itp.)



Wysokowydajne podłoża do elektroniki mocy, modułów RF i zastosowań przemysłowych

Ceramiczne płytki PCB są szeroko stosowane w systemach elektronicznych wymagających wysokiej niezawodności, stabilności termicznej i długotrwałej wydajności w trudnych warunkach. Konwencjonalne płytki FR-4 często nie spełniają wymagań elektrycznych, termicznych i strukturalnych układów dużej mocy, modułów RF o wysokiej częstotliwości lub kompaktowych układów o dużej gęstości. Ceramiczne płytki PCB, w tym płytki ceramiczne DBC, płytki PCB z podłożem z azotku glinu (AlN) oraz płytki PCB z węglika krzemu (SiC), zapewniają stabilne parametry elektryczne, wysoką przewodność cieplną i integralność mechaniczną. Podłoża te znajdują zastosowanie w szerokim zakresie aplikacji, w tym w modułach IGBT pojazdów elektrycznych, inwerterach przemysłowych, modułach front-end RF do komunikacji 5G, jednostkach zarządzania akumulatorami, precyzyjnych systemach laserowych, awionice lotniczej i elektronice sterującej o znaczeniu krytycznym.


Ceramiczne materiały PCB dobierane są na podstawie obciążenia elektrycznego, wymagań dotyczących odprowadzania ciepła oraz warunków środowiskowych systemu. Płytki ceramiczne z tlenku glinu (Al₂O₃) są szeroko stosowane w elektronice przemysłowej, zapewniając niezawodną wydajność, dojrzałą produkcję i ekonomiczność. Płytki z podłożem z azotku glinu (AlN) charakteryzują się wyższą przewodnością cieplną i gęstością integracji, co czyni je odpowiednimi do inwerterów dużej mocy, kompaktowych modułów mocy, obwodów wrażliwych na temperaturę oraz płytek ceramicznych RF. Płytki z węglika krzemu (SiC) są stosowane w systemach wysokonapięciowych, w ekstremalnych temperaturach, modułach lotniczych i specjalistycznych zastosowaniach przemysłowych, gdzie konwencjonalne materiały nie zapewniają wystarczającej stabilności termicznej lub elektrycznej. Prawidłowy dobór materiału gwarantuje, że podłoże ceramiczne zachowa swoje parametry w szerokim zakresie temperatur i przy ciągłej pracy.


Metody produkcji dodatkowo definiują wydajność i przydatność ceramicznych płytek PCB. Ceramiczne płytki PCB z miedzi łączonej bezpośrednio (DBC) są szeroko stosowane w modułach elektroniki mocy, inwerterach wysokoprądowych i płytkach IGBT, gdzie grube warstwy miedzi zapewniają odprowadzanie ciepła i niezawodną wydajność elektryczną. Ceramiczne płytki PCB z miedzi łączonej bezpośrednio (DPC) są stosowane w cienkich płytkach ceramicznych RF, kompaktowych płytkach wysokiej częstotliwości i modułach komunikacyjnych, gdzie precyzja i wysoka gęstość obwodów mają kluczowe znaczenie. Aktywne lutowanie twarde (AMB) zapewnia mocne wiązanie podłoży ceramicznych narażonych na naprężenia mechaniczne lub termiczne, powszechnie stosowane w elektronice lotniczej, przemysłowych systemach laserowych i innych aplikacjach o wysokiej niezawodności. Połączenie materiału i procesu produkcyjnego gwarantuje stabilną pracę w przypadku projektów elektronicznych dużej mocy, wysokiej częstotliwości i kompaktowych.


Kluczowe właściwości i opcje dostosowywania obejmują:

1. Opcje materiałowe: płytki ceramiczne z tlenku glinu, azotku glinu, węglika krzemu dostosowane do elektroniki mocy, modułów RF i zastosowań w lotnictwie i kosmonautyce

2. Grubość miedzi, wzór obwodu i struktury wielowarstwowe zoptymalizowane pod kątem projektów o dużej gęstości, dużej mocy lub wysokiej częstotliwości

3. Wymiary i układy podłoża odpowiednie dla modułów kompaktowych, urządzeń automatyki przemysłowej i precyzyjnych systemów laserowych

4. Wsparcie od prototypowania do produkcji seryjnej dla systemów motoryzacyjnych, lotniczych, przemysłowych i komunikacyjnych


Ceramiczne płytki PCB znajdują zastosowanie w wielu branżach wymagających stałej wydajności i niezawodności. W elektronice mocy są wykorzystywane w modułach IGBT pojazdów elektrycznych, falownikach, układach zarządzania akumulatorami i przetwornicach dużej mocy. W systemach RF i komunikacyjnych obsługują moduły front-end RF, anteny i płytki transmisyjne wysokiej częstotliwości. Zastosowania przemysłowe obejmują systemy laserowe, jednostki sterujące automatyką, robotykę i precyzyjne urządzenia pomiarowe. Zastosowania w lotnictwie i obronności opierają się na ceramicznych płytkach PCB w awionice, modułach radarowych, elektronice sterującej o znaczeniu krytycznym oraz w środowiskach o wysokiej temperaturze i wibracjach. Ceramiczne płytki PCB zapewniają niezawodne odprowadzanie ciepła, długotrwałą integralność strukturalną i spójną wydajność elektryczną we wszystkich tych scenariuszach.


Wybór odpowiedniej ceramicznej płytki PCB wymaga oceny rodzaju zastosowania, złożoności układu, środowiska pracy, oczekiwanej żywotności oraz wykonalności produkcji. Odpowiednio dobrane podłoża idealnie integrują się z projektem systemu, zapewniając stabilną pracę przy wysokim natężeniu prądu, napięciu lub częstotliwości, zachowując jednocześnie stabilność termiczną i integralność strukturalną. Połączenie doboru materiałów, procesu produkcyjnego i personalizacji gwarantuje, że ceramiczne płytki PCB spełniają dokładne wymagania modułów pojazdów elektrycznych, inwerterów przemysłowych, płyt komunikacji radiowej, elektroniki sterującej w lotnictwie i innych wymagających zastosowaniach.


Dlaczego ceramika dominuje w ekstremalnych środowiskach: 6 podstawowych zalet
Unrivaled Thermal Management
Extreme-Temperature Stability
Superior High-Frequency Performance
Ultra-High Density & Miniaturization
Zero Degradation in Harsh Conditions
High Voltage/Current Reliability
Inżynieria precyzyjna: Porównanie technologii płytek PCB ceramicznych
ProcesGłówne cechyNajlepsze dlaOgraniczenia
DPCPrzelotki 50 μm wiercone laserowo; Powłoka Cu bezpośrednio; Podłoża < 0,15 mmWysoka precyzja RF/Lotnictwo i kosmonautykaWyższy koszt; cięcie wyłącznie laserem
DBCCu 150-300 um połączony z ceramiką; obsługa dużej mocyKontrolery mocy pojazdów elektrycznych, IGBTOgraniczona rozdzielczość cienkich linii
HTCCWspółspalanie w temperaturze 1300°C+; śladowe ilości wolframu/molibdenuSystemy nuklearne/kosmiczneBardzo wysokie koszty, kurczenie się materiału
LTCCObróbka w temperaturze 850°C; zintegrowane elementy pasywneFiltry RF, tablice LEDNiższa przewodność cieplna
Sprzęt produkcyjny w firmie BENLIDA
Sprzęt produkcyjny w firmie BENLIDA
Zawiera najnowocześniejszy sprzęt niezbędny do produkcji i montażu płytek PCB. Niezależnie od tego, czy szukasz standardowych płytek PCB do szybkiego montażu, czy płytek o najwęższych tolerancjach, wykonanych z metali egzotycznych, Sierra Circuits nie bez powodu jest liderem w branży pod względem jakości i wydajności.
Zwiedzanie fabryki
Szybkie prototypowanie w ciągu 24 godzin