Bezkonkurencyjna pojemność prądowa
Doskonałe zarządzanie termiczne
Ekstremalna trwałość mechaniczna
Optymalizacja przestrzeni i wagi
Zwiększona niezawodność w trudnych warunkach
Opcjonalnie (biały, czarny itp.)
Ceramiczne płytki PCB są szeroko stosowane w systemach elektronicznych wymagających wysokiej niezawodności, stabilności termicznej i długotrwałej wydajności w trudnych warunkach. Konwencjonalne płytki FR-4 często nie spełniają wymagań elektrycznych, termicznych i strukturalnych układów dużej mocy, modułów RF o wysokiej częstotliwości lub kompaktowych układów o dużej gęstości. Ceramiczne płytki PCB, w tym płytki ceramiczne DBC, płytki PCB z podłożem z azotku glinu (AlN) oraz płytki PCB z węglika krzemu (SiC), zapewniają stabilne parametry elektryczne, wysoką przewodność cieplną i integralność mechaniczną. Podłoża te znajdują zastosowanie w szerokim zakresie aplikacji, w tym w modułach IGBT pojazdów elektrycznych, inwerterach przemysłowych, modułach front-end RF do komunikacji 5G, jednostkach zarządzania akumulatorami, precyzyjnych systemach laserowych, awionice lotniczej i elektronice sterującej o znaczeniu krytycznym.
Ceramiczne materiały PCB dobierane są na podstawie obciążenia elektrycznego, wymagań dotyczących odprowadzania ciepła oraz warunków środowiskowych systemu. Płytki ceramiczne z tlenku glinu (Al₂O₃) są szeroko stosowane w elektronice przemysłowej, zapewniając niezawodną wydajność, dojrzałą produkcję i ekonomiczność. Płytki z podłożem z azotku glinu (AlN) charakteryzują się wyższą przewodnością cieplną i gęstością integracji, co czyni je odpowiednimi do inwerterów dużej mocy, kompaktowych modułów mocy, obwodów wrażliwych na temperaturę oraz płytek ceramicznych RF. Płytki z węglika krzemu (SiC) są stosowane w systemach wysokonapięciowych, w ekstremalnych temperaturach, modułach lotniczych i specjalistycznych zastosowaniach przemysłowych, gdzie konwencjonalne materiały nie zapewniają wystarczającej stabilności termicznej lub elektrycznej. Prawidłowy dobór materiału gwarantuje, że podłoże ceramiczne zachowa swoje parametry w szerokim zakresie temperatur i przy ciągłej pracy.
Metody produkcji dodatkowo definiują wydajność i przydatność ceramicznych płytek PCB. Ceramiczne płytki PCB z miedzi łączonej bezpośrednio (DBC) są szeroko stosowane w modułach elektroniki mocy, inwerterach wysokoprądowych i płytkach IGBT, gdzie grube warstwy miedzi zapewniają odprowadzanie ciepła i niezawodną wydajność elektryczną. Ceramiczne płytki PCB z miedzi łączonej bezpośrednio (DPC) są stosowane w cienkich płytkach ceramicznych RF, kompaktowych płytkach wysokiej częstotliwości i modułach komunikacyjnych, gdzie precyzja i wysoka gęstość obwodów mają kluczowe znaczenie. Aktywne lutowanie twarde (AMB) zapewnia mocne wiązanie podłoży ceramicznych narażonych na naprężenia mechaniczne lub termiczne, powszechnie stosowane w elektronice lotniczej, przemysłowych systemach laserowych i innych aplikacjach o wysokiej niezawodności. Połączenie materiału i procesu produkcyjnego gwarantuje stabilną pracę w przypadku projektów elektronicznych dużej mocy, wysokiej częstotliwości i kompaktowych.
1. Opcje materiałowe: płytki ceramiczne z tlenku glinu, azotku glinu, węglika krzemu dostosowane do elektroniki mocy, modułów RF i zastosowań w lotnictwie i kosmonautyce
2. Grubość miedzi, wzór obwodu i struktury wielowarstwowe zoptymalizowane pod kątem projektów o dużej gęstości, dużej mocy lub wysokiej częstotliwości
3. Wymiary i układy podłoża odpowiednie dla modułów kompaktowych, urządzeń automatyki przemysłowej i precyzyjnych systemów laserowych
4. Wsparcie od prototypowania do produkcji seryjnej dla systemów motoryzacyjnych, lotniczych, przemysłowych i komunikacyjnych
Ceramiczne płytki PCB znajdują zastosowanie w wielu branżach wymagających stałej wydajności i niezawodności. W elektronice mocy są wykorzystywane w modułach IGBT pojazdów elektrycznych, falownikach, układach zarządzania akumulatorami i przetwornicach dużej mocy. W systemach RF i komunikacyjnych obsługują moduły front-end RF, anteny i płytki transmisyjne wysokiej częstotliwości. Zastosowania przemysłowe obejmują systemy laserowe, jednostki sterujące automatyką, robotykę i precyzyjne urządzenia pomiarowe. Zastosowania w lotnictwie i obronności opierają się na ceramicznych płytkach PCB w awionice, modułach radarowych, elektronice sterującej o znaczeniu krytycznym oraz w środowiskach o wysokiej temperaturze i wibracjach. Ceramiczne płytki PCB zapewniają niezawodne odprowadzanie ciepła, długotrwałą integralność strukturalną i spójną wydajność elektryczną we wszystkich tych scenariuszach.
Wybór odpowiedniej ceramicznej płytki PCB wymaga oceny rodzaju zastosowania, złożoności układu, środowiska pracy, oczekiwanej żywotności oraz wykonalności produkcji. Odpowiednio dobrane podłoża idealnie integrują się z projektem systemu, zapewniając stabilną pracę przy wysokim natężeniu prądu, napięciu lub częstotliwości, zachowując jednocześnie stabilność termiczną i integralność strukturalną. Połączenie doboru materiałów, procesu produkcyjnego i personalizacji gwarantuje, że ceramiczne płytki PCB spełniają dokładne wymagania modułów pojazdów elektrycznych, inwerterów przemysłowych, płyt komunikacji radiowej, elektroniki sterującej w lotnictwie i innych wymagających zastosowaniach.
| Proces | Główne cechy | Najlepsze dla | Ograniczenia |
|---|---|---|---|
| DPC | Przelotki 50 μm wiercone laserowo; Powłoka Cu bezpośrednio; Podłoża < 0,15 mm | Wysoka precyzja RF/Lotnictwo i kosmonautyka | Wyższy koszt; cięcie wyłącznie laserem |
| DBC | Cu 150-300 um połączony z ceramiką; obsługa dużej mocy | Kontrolery mocy pojazdów elektrycznych, IGBT | Ograniczona rozdzielczość cienkich linii |
| HTCC | Współspalanie w temperaturze 1300°C+; śladowe ilości wolframu/molibdenu | Systemy nuklearne/kosmiczne | Bardzo wysokie koszty, kurczenie się materiału |
| LTCC | Obróbka w temperaturze 850°C; zintegrowane elementy pasywne | Filtry RF, tablice LED | Niższa przewodność cieplna |